Термодиффузия

Описание метода и оборудования

Сущность метода термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия за счёт проникновения атомов цинка в железную основу интерметаллида определённого фазового состава с высоким содержанием цинка.

Стальные металлоизделия и мелкодисперсный цинковый порошок загружаются в специальный контейнер (реторту), который помещается в муфельную печь. Далее обеспечивается равномерный разогрев контейнера до необходимых температур.

Формирование термодиффузионного покрытия

Формирование покрытия происходит во время процесса вращения контейнера.Вращение обеспечивает равномерное перемешивание деталей с насыщающим цинковым порошком и, как следствие, однородность покрытия по всей поверхности каждой детали.

Технология цинкования металла методом термодиффузии на заводе

Процесс нанесения покрытия представляет собой технологический цикл, разбитый на несколько операций.

• предварительная очистка деталей от органических загрязнений, ржавчины и окалины;
• оцинкование деталей;
• сушка готовой продукции.

В процессе также существуют промежуточные операции по загрузке/разгрузке деталей, промывке и т.д.

Обратите внимание!

Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса.Технология нанесения покрытия не меняется ни для одного вида деталей.

Этап нанесения покрытия

• Он длится 90 мин. или 180 мин. (в зависимости от установленного оборудования и типов используемых порошков для цинкования).
• Часть времени уходит на разогрев деталей и насыщающего порошка до необходимой температуры и затем, при достижении заданных температурных параметров, происходит непосредственно процесс цинкования.
• После чего контейнер извлекается из печи и охлаждается.

Цинкование происходит при температурах от 290С до 400С. Выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и установочных норм производителей деталей.

На протяжении всего процесса цинкования, контейнер находится во вращающемся состоянии и останавливается только перед непосредственной выемкой контейнера из печи.

Толщина цинкового слоя на поверхности может варьироваться от 5 до 100 мкм.

Регулируется она только количеством цинкового порошка, который закладывается в контейнер вместе с деталями.

Время обработки является постоянным, что очень удобно для планирования производственной деятельности.

После охлаждения, контейнер разгружается и продукция поступает на стадию финишных операций.