Один из основных рисков при использовании изделий из металла – это стремительное распространение коррозии. Процесс приводит к тому, что изделие постепенно теряет свою стойкость к внешним рискам, прочность и может прийти в негодность.
На протяжении длительного времени одним из наиболее эффективных методов защиты материала остается применение нанесения специального лакокрасочного покрытия. Оно направлено на то, чтобы полностью исключить контакт с потенциальными катализаторами коррозии.
В этом материале мы рассмотрим, почему именно лакокрасочные покрытия (ЛКП) помогают справляться с коррозией.
Особенности процесса формирования ржавчины на поверхности железа
Железо – это материал, который можно отнести к категории с высоким уровень нестабильности термодинамических показаний. При его использовании в контакте с атмосферой практически не прослеживается активного взаимодействия с водой.
При контакте с водой, поверхность материала начинает покрываться слоем гидроксида двухвалентного железа Fe(OH)2. Эта прослойка оказывается достаточно прочной и стабильной, чтобы не пропустить катализаторы коррозии, исключить большое количество потенциальных рисков.
Есть также вероятность формирования гидроксида насыщенного бурого цвета. Обычно это происходит при контакте с воздухом.
Когда ржавчина постепенно формируется на материале, можно наблюдать как на нем скапливаются ионы железа. Также есть большая концентрация гидроксидиионов. Большое значение имеет то, в какой именно массовой пропорции они находятся. Есть вероятность протекания интенсивной кристаллизации, когда железо начинает покрываться коркой.
Если ржавчина есть на поверхности, процесс со временем становится все более и более быстрым, а также агрессивным. Протекают окислительно-восстановительные реакции, которые в ряде случаев можно пресечь или сильно замедлить.
Чтобы коррозия не наносила вред материалу крайне важно создать его правильную изоляцию. И краски в этом случае оказываются крайне полезными. Они покрывают весь материал слоем, не допускающим контактов с агрессивными средами и катализаторами коррозии.
Особенности применения модифицирующих красок
Оптимальным решением становится нанесение на поверхность материала красок, которые обладают заметным модифицирующим эффектом. Он направлен на то, чтобы замедлить коррозию, если она все-таки начинается.
При этом полностью свести к нулю вероятность ржавения материала не удается, но профилактическая эффективность находится на доказанно высоком уровне. Чтобы заметно повысить все защитные характеристики, в состав материала также добавляются коррозийные ингибиторы.
Цинк-фосфатные краски
Одним из востребованных и хорошо проверенных на практике вариантов красок остаются цинк-фосфатные. Они получили свою популярность в силу ценовой доступности. При этом уровень токсичности достаточно низкий, что увеличивает безопасность работы.
Краски используются в разных средах и помогают достичь разных материалов. В них подмешиваются пигменты с нужными оттенками – это помогает формировать не только защиту металла, но и его нужный оттенок.
Чтобы не допустить появления и распространения коррозии, активно используется воздействие фосфатов на материал. Также удается достичь и хороших проникающих свойств.
В состав краски входит комплексная кислота, которая смешивается в процессе изготовления с пленкообразователями. При ее активности наблюдается реакция иона железа, формируются ингибиторы коррозии, снижающие активность процесса.
Пигмент также вносит заметный вклад в дело защиты материала от формирования коррозии. Он отлично показал себя при использовании с разными типами материалов – не только со сплавами, но и со сталью. Продукт не представляет большой токсической опасности и при этом помогает не допустить коррозии. В работе часто используется фосфат цинка – покрытие при этом может быть однослойным для окрашивания или проведения предварительного грунтования поверхности.
Фосфаты помогают гарантировать хорошие адгезионные характеристики состава. Он отлично показывает себя при нанесении на поверхности с разными особенностями и характеристиками.
Серьезного внимания заслуживает и сам принцип работы пигмента, направленного против постепенного развития коррозии. Использование фосфата помогает не допустить негативного влияния воды, которая оказывается непосредственно на материале даже под его защитным покрытием. Протекает формирование комплексной кислоты, создание пленок. Таким образом материал оказывается отлично защищен от негативных факторов внешней среды.
Чтобы покрытие работало именно так, как это первоначально было задумано, стоит обратить внимание на правильную подготовку материала, равномерное нанесение краски.
