Развитие электрохимической коррозии – это один из типов негативного воздействия на металл, которое потенциально способно сильно его разрушить, сделать непригодным для использования.
Особенность процесса заключается в том, что он протекает в агрессивных средах, которые также предполагают создание электрического воздействия.
Для того, чтобы понимать, как уменьшить риск развития подобного типа коррозии, нужно иметь представление, какие внешние факторы воздействуют на деталь. Именно таким образом удается быстро устранить большинство потенциальных рисков.
Температура
Наиболее серьезный риск возникновения электрохимической коррозии складывается в том случае, если металлическая деталь оказывается помещенной в условия с высоким уровнем температур.
Это связано с тем, что в таком случае стимулируется окислительный процесс, который при меньших температурах мог быть протекать с менее выраженной скоростью.
В список опасностей попадает и потенциальная ситуация, когда происходят резкие и сильные перепады давления. Когда температура резко снижается и потом поднимается, страдает оксидное покрытие, которое было сформировано с наружной стороны и призвано защитить деталь от негативного воздействия внешней среды.
Когда происходит сильный прогрев поверхности, оксидная пленка начинает покрываться мелкими трещинами и отслаивается. На ее поверхности появляется другая пленка, но при этом окислительный процесс все равно оказывается разрушительным для конкретной детали.
Химический состав среды
Электрохимическая коррозия может протекать в двух средах:
- Газовой.
- Жидкой.
Состав среды сильно влияет на то, с какой скоростью будет протекать процесс, насколько сильным окажется негативное воздействие создаваемого электрического поля.
При помещении в электролитические составы, большое влияние на итоговое качество имеет степень чистоты. Добавление даже небольшого количества примесей способно привести к тому, что скорость коррозии станет значительно выше.
Таким образом, вы сможете очень быстро столкнуться с потребностью замены металлической детали.
Аналогично обстоит дело и с коррозий электрохимического поражения при попадании в газовую среду. Наиболее разрушительное воздействие оказывается в том случае, когда в атмосфере высокая процентная концентрация кислорода, либо есть какое-либо сильное загрязнение.
Наличие свободного тока
Электрохимическая коррозия формируется на фоне того, что создается ток, который воздействует на поверхность, меняются различные показатели металла, а также его сопротивляемость к разным негативным внешним условиям.
Механическое воздействие
Еще один внешний фактор, который потенциально может увеличить вероятность коррозийного поражения – постоянное негативное механическое воздействие. К нему относятся:
- Сильное напряжение.
- Постоянное или периодическое трение.
- Механическое воздействие и многое другое.
Когда на металл оказывается постоянное негативное механическое воздействие, с поверхности попросту стирается оксидная пленка. Из-за того, что перерывов в механическом давлении нет, новая пленка попросту не успевает сформироваться.
Таким образом, опасность возникновения коррозии становится значительно больше. Если она все-таки возникает, распространение становится более стремительным.
Как исключить факторы внешней электрохимической коррозии
Для того, чтобы значительно увеличить длительность использования металлических предметов, предстоит применять несколько основных методов противодействия электрохимической коррозии.
К наиболее распространенным факторам относятся такие, как:
- Нанесение специального покрытия для исключения контакта с агрессивной внешней средой, провоцирующей развитие коррозии.
- Проверка химического состава среды, уменьшение ее негативного влияния на металл.
- Контроль формирования равномерной, качественной оксидной пленки на поверхности.
- Исключение электрических зарядов, которые могут провоцировать электрохимическую коррозию.
При анализе особенностей среды, в которой будет использоваться определенная деталь, вероятность ее коррозийного повреждения становится значительно меньше. Это помогает нарастить длительность эксплуатации различных деталей.
