Выполнение горячего цинкования обеспечивает существенное повышение коррозионной стойкости изделия. Это напрямую влияет на его качество, область использования, долговечность и безопасность.
Для проверки качества результата цинкования, необходимо использовать единые требования. Они прописываются в двух ГОСТ – это 9.307-89 и 9.301-86.
Стоит также учитывать, что есть другие виды нормативно-технической документации. Для конкретных видов изделий могут предъявляться особые требования.
В этом материале мы рассмотрим самые важные критерии оценки качества цинкования в соответствии с ГОСТ. Это позволит вам правильно провести оценку продукции или поставляемых товаров с цинковым покрытием, нанесенным горячим методом.
Требования к изделиям
Первый параметр, на который стоит обратить внимание – центральные требования к самому изделию, прошедшему горячее цинкование. К ним относятся такие, как:
- Качество поверхностей. Их нужно внимательно осмотреть, дополнительно проверив внутренние поверхности, труднодоступные места. На поверхности не должно быть непроцинкованных участков, пор, окалины и других выраженных дефектов. В будущем эти области могут стать местами активного развития коррозии.
- Очистка поверхности. Перед тем, как начинать любые процедуры оцинковки, поверхность проходит комплексную зачистку методом флюсования.
- Радиус скругления кромок. Важно, чтобы он был более 0,3 мм.
Помните о том, что изначально к выполнению цинкования не допускаются изделия, которые будут внахлест соединяться при помощи сварки.
Вся дополнительная информация собрана в ГОСТ 9.307-89. На него нужно ориентироваться при проверке.
Требования к покрытию
Когда изделие проверено и установлено, что оно может использоваться для проведения горячего цинкования, проводится сам процесс обработки. На поверхности формируется тонкая цинковая пленка.
Именно она будет использоваться для того, чтобы отталкивать любые катализаторы процесса окисления.
После того, как цинкование было выполнено, нужно будет обратить внимание на качество покрытия. Оно проверяется по целому ряду важных критериев, к которым относятся следующие:
- Тип поверхности. Она может быть как гладкой, так и шероховатой. Есть градация цвета от серого до серебристого в зависимости от состава, который использовался в процессе.
- Целостность. Как правило, все дефекты цинкового покрытия заметны уже при визуальном осмотре. К наиболее распространенным недостаткам относятся вздутия и трещины. Все они могут стать очагами развития и распространения процесса коррозии.
- Толщина. При соблюдении всех технологических требований, толщина покрытия будет варьироваться в диапазоне от 40 до 200 мкм.
- Чистота. Готовое изделие должно быть полностью чистым, без следов смазок, различных типов жидких и вязких материалов сверху.
- Наплывы. Наличие наплывов цинка в большинстве случаев признается дефектом обработки. Но есть и исключения. Так, допускается наличие наплыва в том случае, если он не составляет никакой опасности при дальнейшей эксплуатации вашего изделия, не создает препятствий для его сборки.
Стоит также обратить внимание на то, что по ГОСТ 9.307-89 после окончания процесса горячего цинкования, необходим визуальный контроль части деталей партии.
Специалисты анализируют степень прочности сцепления покрытия с материалом. Могут применяться разные методы:
- Нагрев.
- Динамическое воздействие.
- Царапание.
В том случае, если деталь прошла проверку, она признается полностью пригодной для дальнейшего использования.
