Для того, чтобы металлическое изделие смогло прослужить как можно дольше, важно защитить его от потенциального внешнего негативного воздействия. Требуется оградить материал от катализаторов коррозии, потому что именно такой процесс стимулирует стремительное разрушение металла.
Оптимальным решением становится использование покрытий. Они могут быть как металлическими, так и неметаллическими. Используются проникающие средства, изоляция пастами, мастиками, резиной, полимерами и другими средствами.
Основная проблема, которая потенциально может возникнуть в процессе – плохой контакт покрытия с поверхностью материала. При низком уровне адгезии, возникает реальный риск того, что постепенно состав начнет отслаиваться. Как результат – качество защиты от воздействия внешних негативных факторов станет значительно ниже.
Чтобы подобных проблем не появилось, перед нанесением защитного покрытия поверхность требуется правильно подготовить. И в этом материале мы рассмотрим, почему подготовка является обязательной, что она дает и как может проводиться.
Для чего требуется подготовка поверхности
Когда поверхность материала хорошо подготовлена, качество нанесения специального защитного покрытия становится существенно выше. Оно равномерно распределяется по всей поверхности, не отслаивается.
Отказ от использования качественной предварительной подготовки приводит к тому, что даже самые дорогие материалы не смогут прослужить на протяжении достаточного количества времени. При этом и сама коррозийная стойкость будет стремительно снижаться со временем. Значительно возрастет риск того, что материал со временем станет существенно менее прочным и долговечным.
Подготовка направлена на то, чтобы устранить все потенциальные загрязнения, которые могли бы затруднить нанесение покрытия на материал. Среди загрязнений есть такие, как грязь, оксидная пленка, остатки старых лакокрасочных материалов, смазки и другие потенциальные риски.
Поверхность зачищается несколькими основными средствами. К ним относятся такие, как:
- Механическая очистка.
- Травление.
- Обезжиривание.
Конкретный метод выбирается в зависимости от того, с каким материалом нужно работать, какие на нем есть загрязнения. Также принимаются во внимание и другие конкретные особенности работы. Допускается также комбинирование нескольких перечисленных методов, что помогает добиться лучшего результата.
Степень и тип загрязнения напрямую влияет на то, какой метод подойдет лучше всего. Иногда чтобы очистить поверхность, потребуется проводить сразу несколько этапов очистки. Яркий пример – удаление следов смазочных материалов с крепежа. В таком случае нужно будет проводить обезжиривание два-три раза подряд.
Далее в этом материале мы рассмотрим детали разных вариантов обработки. Также обратим внимание на то, какие особенности есть у каждого конкретного подхода.
Механическая очистка
На поверхности металла может оставаться масса загрязнений, которые оказываются сильно сцеплены с материалом. Удалить их стандартными методами оказывается практически невозможно – это требует большого вложения сил, значительно увеличивает продолжительность обработки различных типов изделий.
Применение механической очистки позволяет справляться сразу с несколькими потенциальными вариантами загрязнений. К ним относятся такие, как:
- Оксидная пленка.
- Лакокрасочные материалы.
- Окалина.
- Ржавчина.
- Литейная корочка и многие другие.
Во время проведения обработки механическим методом, удается удалять не только загрязнения, но и небольшой внешний слой металла.
Есть масса вариантов механической обработки, которые можно выбрать для применения в конкретной области. К ним относятся такие, как абразивная обработка разными средствами, полировка, шлифовка и многое другое.
Чаще всего такой метод используется в том случае, если требуется очистить крупногабаритное изделие, полностью устранить все потенциально-опасные помехи нанесению финишного защитного покрытия. Также допускается применение обработки и в случае с другими моделями, в том числе, с небольшими, а также среднеразмерными.
Распространено применение абразива, который подается на материал внутри сильной воздушной струи. При этом может применяться как кварцевый песок, так и металлическая дробь.
Далее в этом материале мы рассмотрим основные варианты механической обработки.
Пескоструйная механическая предварительная обработка
Применение профессиональной пескоструйной обработки зарекомендовало себя в промышленной среде с лучшей стороны. Это универсальный вариант, который может применяться с разными вариантами покрытий. Можно применять такое средство, когда при обработке не ставится задачи создания отполированной поверхности.
Во время проведения пескоструйной обработки на протяжении длительного времени использовался специально подобранный кварцевый песок. Но постепенно этот материал отошел на второй план и сегодня применяется значительно реже. Причина заключается в том, что методика вредна для человеческого организма и может приводить к формированию силикоза.
В качестве альтернативы применению кварцевого песка, используются различные варианты средств. К ним относятся такие, как стальная дробь, абразивные порошки, металлический песок и другие средства.
Использование металлического песка направлено на то, чтобы устранить даже стойкие загрязнения, которые сложно убрать другими средствами. Может применяться как стальной песок, так и дробь. Главное требование – соблюдать диапазон размеров частиц 0,15-1,5 мм. Это универсальное средство обработки, которое подойдет для разных вариантов металлов и сплавов. Исключение составляет как сам алюминий, так и сплавы, в которых он выступает в качестве основы. Во время проведения обработки можно выбирать различные ключевые параметры, такие, как давление, сила воздушного потока со стальным абразивом.
Еще одно средство, которое применяется с максимальной активностью – применение специального абразивного порошка. Именно такое средство позволяет нейтрализовать остатки старых лакокрасочных покрытий. Они отслаиваются очень быстро и при этом удается обеспечить сохранение всех центральных параметров изделия.
Шлифовка
Еще один метод предварительной механической обработки – проведение равномерного шлифования. Он позволяет подготовить поверхность к тому, чтобы равномерно и качественно нанести финишное защитное покрытие. Можно использовать для этого средства различные варианты инструментов – это брусок, лента, круг и многие другие.
Все варианты шлифования можно разделить на грубые и декоративные. Первый вариант также часто называется обдиром. Он применяется для того, чтобы создать максимальное качество поверхности. В процессе применяются точильные камни, шлифовальные круги.
Обычно метод обдира становится хорошим средством, чтобы снимать различные варианты загрязнений. К ним относится окалина, раковины, различные металлические заусенцы. Также можно оперативно снять наплывы, справиться с буграми, которые мешают нормальной будущей обработке.
Есть множество видов абразивов, которые подходят для успешной грубой обработки. К ним относятся такие, как наждак, карбид кремния, корунд и многие другие. Главное требование – соблюдение диапазона размеров зерна, который варьируется от 250 до 1200 мкм.
Декоративное шлифование также часто называют тонкой обработкой. Практикуется применение специального эластичного круга, который также предполагает использование абразивного материала. Главное отличие – небольшой размер зерна. Он находится в диапазоне от 75 до 200 мкм.
Также стоит обратить внимание на то, какие основы используются для нанесения специального абразивного зерна. Так эластичный круг может быть составлен из ткани, фетра, брезента, войлока, кожи и других материалов. После тонкой обработки вы получите ровную поверхность, с которой удалены не только загрязнения, но и все металлические помехи.
Матирование
Матирование начинается после того, как было успешно завершено декоративное финишное шлифование. По своей сути оно также представляет шлифовку, но метод ее проведения отличается.
Во время шлифовки применяются специальные средства с абразивными материалами, чтобы провести матирование выбираются эластичный круг, при изготовлении которого используется специальная паста.
Когда поверхность была предварительно выровнена, можно применять круги, у которых ворс либо небольшой высоты, либо совсем отсутствует. В том случае, если приходится работать со сложными предметами с большим количеством выступов, изменений формы и другими особенностями, можно применять полимерные или травяные круги из фибера и сизаля.
Большое значение имеет и то, с каким материалом предстоит работать. Предварительно учитывается, какой состав сплава применяется в конкретном случае. Особенно осторожно нужно работать с мягкими сплавами, а также теми материалами, которые можно легко повредить внешним механическим воздействием.
Обезжиривание
Еще один метод, который может применяться в процессе обработки материала – обезжиривание. Это химический процесс, который направлен на устранение различных типов загрязнений. Основные среди них – жировые и масляные.
Если на поверхности металла остается такой тип загрязнения, есть очень большая вероятность, что финишное защитное покрытие попросту не сможет нормально закрепиться и постепенно начнет отслаиваться – все работы будут сведены на нет.
В качестве средства, которое направлено на борьбу с химическими загрязнениями, выбираются различные варианты. Это может быть керосин, бензин, соляной либо щелочной раствор и многие другие варианты смесей. Многое будет зависеть от понимания того, с каким вариантом загрязнения предстоит бороться во время проведения предварительной обработки.
Обезжиривание проводится стандартным методом. Изделие окунается в емкость, которая была наполнена предварительно подготовленным раствором. Так деталь может оставаться на протяжении установленного времени, после чего извлекается, просушивается. Далее можно проводить последующую обработку.
В промышленности используются различные варианты обезжиривания. Оно может проводиться термическими, химическими, электрохимическими и ультразвуковыми средствами. При этом для итоговой обработки может использоваться финишная промывка водой под большим давлением, а также протирание поверхности.
Травление
Есть и еще одно средство для обработки металлической поверхности при подготовке к нанесению финишного защитного покрытия. К ним относится травление. Оно проводится для того, чтобы справиться с накапливающимися на поверхности продуктами коррозии, а также с окалиной.
Чтобы выполнить травление, могут использоваться различные средства. К ним относятся такие, как ингибиторы и щелочи. Конечный состав будет зависеть от того, насколько сильно загрязнено изделие, повреждена ли его поверхность, а также с какими проблемами предстоит справиться в процессе подготовки металлической детали.
При проведении травления могут применяться два основных метода. К ним относятся такие, как:
- Химический. При проведении химического травления в работе применяются кислоты с высоким уровнем концентрации, а также растворы, которые были созданы на их основе. Если требуется справиться со сложными крупными загрязнениями, может применяться дополнительный подогрев строго до установленной температуры. К примеру, часто в травлении используется соляная кислота. Она доводится до температуры 40°С. В процессе также очень важно контролировать продолжительность травления. Оно может достигать получаса, но никогда не длится менее пяти минут.
- Электрохимический. Этот метод хорошо подойдет для катодного или анодного травления. Средство подойдет для легированных и углеродистых сталей. При этом применяются растворы различных типов кислот – от серной до соляной. Также допускается применение солей щелочных металлов в растворенном состоянии.
Во многом выбор определенного типа травления направлен на то, чтобы устранить все следы коррозии с минимальными затратами времени. После того, как деталь просушена, можно проводить нанесение финишного защитного покрытия.
Закажите профессиональное проведение оцинковки
Наша компания занимается профессиональным выполнением горячего цинкования. Мы уделяем большое внимание правильной предварительной подготовке материала для того, чтобы гарантировать повышенный уровень защиты от коррозии.
Есть сразу несколько причин обратиться к нам для проведения профессионального цинкования. К ним относятся такие, как:
- Большие производственные мощности. У нас работает три цеха горячего цинкования, что позволяет с минимальными затратами времени справляться даже с крупными и срочными заказами.
- Качество. Мы строго контролируем весь процесс проведения оцинковки. Итоговый результат будет полностью соответствовать установленным ГОСТ стандартам качества.
- Сервис. Мы готовы ответить на все интересующие вопросы, обеспечить быструю поставку готовой оцинкованной партии изделий.
Чтобы уточнить детали о работе с нами и проведении цинкования, оставьте заявку на сайте или звоните по указанным телефонам. Обеспечим быструю оцинковку и предоставим полный набор официальных гарантий качества. Работаем со всеми типами продукции из металла.
