Коррозия кобальта – это процесс постепенного или быстрого разрушения материала. Он может стимулироваться попаданием в агрессивные среды, нагревом до высоких температур, постоянным контактом материала с другими, потенциально-опасными видами сырья.
Особенности металла и его поведения
Этот металл имеет серебристо-белый оттенок и хорошую естественную защиту от коррозии. Последнее достигается формированием естественной оксидной пленки. Она выступает в качестве барьера, не позволяющего металлу контактировать с источниками окисления.
При температуре плавления 1494 °C кобальт имеет достаточно высокую плотность. Она составляет - 8,9 г/см3..
Среды с минимальным риском протекания коррозии
Кобальт относится к категории металлов, которые отличаются достаточно высокой стойкостью к атмосферной коррозии. Даже если температура повышается до серьезных отметок – более 300 градусов, металл на воздухе начинает окисляться с небольшой скоростью.
Формируется важная для защиты пленка из оксидов.
Можно использовать кобальтовые детали, даже если они помещены в промышленную атмосферу с достаточно высоким уровнем загрязнения.
Контакт с щелочами также отличается безопасностью. При этом не имеет значение температура – процесс не протекает ни в горячих, ни в холодных средах. При контакте с щелочами, материал покрывается осадком из солей разного цвета в зависимости от типа раствора, с которым был контакт.
Еще одна особенность – стойкость к разрушениям кавитационного типа. Даже в движущихся жидкостях не наблюдается интенсивного разрушения. Аналогичным образом дела обстоят и с фреттинг-коррозией.
Благодаря таким характеристикам и высокой стойкости к коррозии, часто применяется легирование кобальтом.
Оно призвано существенно повысить не только механические свойства детали, но и ее стойкость к применению при повышенных температурах. Дается защита от агрессивных сред, постепенного накапливания износа.
Опасные для кобальта коррозийные среды
Несмотря на то, что материал хорошо защищен от коррозии, есть у него и слабые стороны. Одна из них – применение в растворах солей и окислительных кислотах.
Нужно особенно осторожно использовать такой материал, если предполагается контакт поверхности с серной или соляной кислотами. При этом также выделяется водород и происходит образование сульфата кобальта, хлоридов.
