Процесс оцинковки металла сложный и длительный. Он требует строгого соблюдения всех технологических требований, а также правильной подготовки поверхности.
Далеко не всегда детали поставляются на оцинковку в хорошем состоянии. Они могут быть покрыты внешними отложениями, коррозией, окалиной, иметь иные заметные дефекты.
Наша компания профессионально занимается цинкованием, потому отлично разбирается во всех тонкостях процесса. В этом материале мы расскажем вам о том, что такое флюсование и какое значение оно имеет в получении качественного результата обработки. Это позволит лучше понять, насколько важно формирование правильного подхода к процедуре и решение всех сопутствующих вопросов.
Для чего используется флюсование
Сам процесс оцинковки направлен на то, чтобы создать на материале плотную защитную пленку. Она призвана оградить продукцию от контакта со всеми внешними катализаторами коррозии, которые могли бы сильно ухудшить качество детали и стимулировать распространение коррозионного поражения.
Само горячее цинкование проводится при температуре около 460 градусов. Но стоит обратить внимание на то, на какую поверхность наносится слой цинка. Есть вероятность, что покрытие просто не сможет хорошо зафиксироваться на детали. В таком случае, результат будет ожидаемым – все защитные свойства окажутся потерянными и металл постепенно начнет ржаветь.
Это приводит к тому, что постепенно происходит разрушение структуры, деталь теряет свою прочность, появляются проблемы с герметичностью. В процессе использования значительно возрастают и другие риски, которые также стоит учитывать в процессе.
Флюсование – это обязательный этап технологического процесса цинкования металла. Он связан с использованием хлорида аммония. Раствор с его высокой концентрацией заливается в ванну, в которую опускается деталь. В результате протекания химической реакции происходит качественная очистка поверхности детали от всех загрязнений, которые потенциально способны повлиять на качество.
Существует сразу несколько основных требований, которые ставятся при выполнении цинкования. К ним относятся такие, как:
- Устранение с поверхности всех оксидных пленок. Дело в том, что на этапе подготовки материала часто используются такие процессы, как обезжиривание и травление. Они направлены на очистку, но применяют специальные составы, которые потенциально могут оставаться на поверхности на протяжении длительного времени. Чтобы гарантировать хорошую адгезию, такие остатки придется убирать.
- Укрепление защитной пленки. Предполагается, что после флюсования на поверхности образуется специальная пленка с выраженными защитными качествами. В цинковании она важна, потому что из-за протекания специальной химической реакции удается добиться улучшения ограждения от контактов с потенциальными катализаторами коррозии.
- Повышение адгезии. Важно, чтобы цинковое покрытие хорошо закрепилось на металле. Но не все типы сплавов отличаются хорошими показателями естественной адгезии. В результате, цинк держится хуже. Использование флюса позволяет создать однородную, прочную оксидную пленку. Это сильно повышает защитные характеристики.
Процесс флюсования сложный и ответственный. Важно контролировать температуру – она находится на уровне 60 градусов. При этом строго контролируется и состав вещества, в которое происходит погружение металла.
Не менее важно после того, как работа будет проведена, высушить деталь, чтобы пленка окончательно сформировалось, а в труднодоступных местах совсем не осталось влажности. Просушивание проводится при нагнетании температуры до 100 градусов и также строго контролируется.
Рассмотрим все особенности процесса более подробно, чтобы вы могли понять, насколько важно учитывать все технологические требования для достижения высокого качества результата.
Правильный выбор флюса как основа успешного проведения обработки
Наши специалисты внимательно следят за тем, чтобы процесс флюсования проводился с четким пониманием всех особенностей процедуры и в соответствии с требованиями ГОСТ. Основу здесь составляет выбор специального флюса. Так называют вещество, которым заполняется ванна.
Стандартный флюс создается на основе хлористого цинка и аммония. Это позволяет гарантировать, что деталь будет полностью готова к выполнению остального производственного процесса и обеспечению качественного цинкования.
Если все требования были соблюдены, результатом погружения металла в раствор станет формирование пленки неорганического типа на его поверхности. На металле не останется следов других веществ, которые использовались для его очистки на подготовительном этапе. При этом сама пленка становится дополнительным рубежом защиты от контакта материала с потенциальными катализаторами окисления разных типов.
Процесс на нашем производстве строго контролируется по времени. Важно, чтобы раствор не контактировал с металлом слишком долго. Результатом становится протекание химической реакции, которая приведет к деградации и постепенному разрушению поверхностного слоя.
Мы применяем раствор со специальными добавками, такими, как глицерин. Это позволяет значительно повысить защитные качества материала.
Также можно использовать и альтернативный метод обработки. В его основе лежит применение хорошо зарекомендовавшего себя на производстве подсушенного флюса. Раствор в таком случае также готовят заранее – его подогревают, потом просушивают.
Таким образом большую часть состава представляет хлористый цинк. Нагрев до температуры до 100 градусов позволяет полностью исключить присутствие на детали водорода, который потенциально способен представлять опасность для ее целостности во время длительного использования.
Как правильно хранить и перевозить флюс
Вещество нужно не только правильно готовить, но перевозить, хранить с соблюдением всего списка установленных технологических требований. Так как продукция создается с использованием хлорида цинка, она относится к категории химически-активных веществ. Это налагает на тех, кто перевозит продукцию, дополнительные требования. Есть также и строгие технологические правила обращения с цинком и хлоридом аммония.
Есть действующая классификация вредных для здоровья человека и пожароопасных веществ. И флюс обычно относится к первой группе. Есть вероятность того, что такие типы химических веществ могут вступать в контакт с другими видами продукции и создавать повышенную опасность возгорания или взрыва.
Также в состав флюса может входить до 6% глицерина. Это вещество хорошо горит, потому должно перевозиться и храниться в отлично изолированных контейнерах и помещениях со специальной защитой.
Рассмотрим процесс хранения и перевозки флюса более подробно.
Как правильно хранить флюс
Как уже было отмечено, хранить флюс нужно в правильно подготовленных условиях. Главное требование – не допустить появления потенциальной утечки. Хранить приготовленный состав для флюсования можно только в герметичной упаковке, которая предварительно была проверена на целостность.
При этом должна быть исключена вероятность химической реакции между материалом упаковки и самим веществом для флюсования.
По официальным требованиям, на упаковке стоит предусмотреть и специальную маркировку. Она включает в себя несколько центральных пунктов:
- Сведения о производителях, которые изготовили такой флюс.
- Тип продукции, которая была первоначально засыпана в тару с прописыванием сорта, химического состава.
- Дата производства флюса и полный номер партии, к которой относится основная категория продукции.
Нужно помнить о том, что производство флюса должно точно регламентироваться по ГОСТ. В маркировке указывается, какому ГОСТ и другим основным требованиям, нормативным документам должен соответствовать такой продукт.
У нас созданы все необходимые условия для хранения флюса, учитываются основные требования, прописанные в действующем законодательстве. Большое внимание уделяется качеству тары. Она поддерживается в чистоте, без повреждений, следов различных типов органических и неорганических загрязнений.
Также поддерживается постоянная герметичность. Исключена вероятность протекания сторонних химических реакций, а также контактов с потенциальными катализаторами возгораниями.
Как правильно транспортировать флюс
Существует большое количество требований не только по хранению, но и по перевозке такого вещества. Специально для этого предусмотрены различные нормативные документы, по которым будет выполняться доставка к месту использования.
Есть сразу несколько основных требований по перевозке:
- При перевозке тара с флюсом должна быть прочно зафиксирована на платформе, которая применяется в качестве грузовой. Нужно полностью исключить вероятность падения – это может привести к тому, что тара потеряет свою герметичность.
- Флюс перевозится отдельно, его нельзя транспортировать вместе с другими химическими веществами. Это полностью исключает вероятность того, что начнут появляться различные варианты химических материалов.
- Используется только герметичная тара без любых повреждений. При этом на упаковке потребуется предусмотреть информацию, которая прописывается в маркировке.
- Правильное указание сроков транспортировки. Это нужно для того, чтобы в случае отмены или переноса сроков отправки внести все нужные изменения.
- Предоставление полного набора гарантий сохранности всего что вы решили транспортировать на место отправки. В том случае, если при внимательном осмотре тары вы нашли какие-либо утечки, вещество нужно будет собрать и затем полностью утилизировать в соответствии с установленными требованиями законодательства.
- Безопасность персонала должна быть на высоком уровне. Потребуется использовать правильно подобранные специальные средства для защиты персонала.
- Перевозка проводится аккуратно без сильного внешнего воздействия на тару. Исключаются любые действия, которые потенциально могли бы привести к повреждению тары. Сильная вибрация, удары и многое другое – все это флюсу противопоказано. Нельзя использовать тару в местах, где есть вероятность возникновения сильного нагрева и других потенциальных внешних проблем.
Так как вещество может представлять пожарную опасность, вероятность контакта со всеми потенциальными катализаторами должна быть исключена.
Наша компания уделяет большое внимание соблюдению требований по хранению и перевозке флюса. Таким образом удается гарантировать, что обработка будет проведена по всем правилам.
Правила приема и выдачи флюса
На предприятии стоит обратить внимание на то, как происходит прием и выдача флюса. Если допустить ошибку на этой стадии, есть большая вероятность того, что и само горячее цинкование в итоге будет проведено с нарушением.
Есть несколько центральных правил, которые стоит учитывать как во время приема, так и выдачи подобного вещества. К списку относятся следующие:
- Обязательный входной контроль. Введен для всего флюса, который поступает на склад. Используются все требования, установленные для веществ с определенным классом опасности.
- Содержание вещества возможно только в правильно подобранном помещении. Они сухое, без потенциальных катализаторов возгорания и факторов, которые могли бы повредить тару и привести к потере герметичности. Установлена специальная современная система вентиляции. Специальные датчики контроля для исключения вероятности возгорания. Все наши складские помещения строго подбираются специально для хранения флюса. Это гарантирует поддержание высокого уровня качества.
- При использовании специальных стеллажей, на которых будет размещаться тара с флюсом, нужно проверить предел грузоподъемности и взять его с запасом. Также стоит обратить внимание на устойчивость такого стеллажа.
Есть также множество дополнительных требований, которые стоит учитывать в процессе. К примеру, флюс никогда не хранится напрямую на полу без промежуточного настила. Также мы заранее организуем доступ к веществу, которое нужно будет использовать в процессе флюсования.
Обеспечим качественное горячее цинкование с правильной подготовкой
Наша компания предоставляет клиентам полный набор гарантий качества. Мы профессионально проводим процедуру горячего цинкования, обеспечиваем успешную подготовку материала для нанесения на него специально цинкового покрытия.
Есть несколько причин обратиться к нам для выполнения цинкования:
- Проводим качественную подготовку, используем оптимальный флюс для горячего цинкования.
- Предоставляем доступные цены на выполнение полного списка задач.
- Используем современное оборудование для повышения качества результатов оцинковки.
- Работаем с любыми видами деталей, в том числе, с наиболее крупными.
- Обеспечиваем клиентам выгодные цены.
- Предоставляем большой список дополнительных услуг.
Мы всегда готовы ответить на интересующие вас вопросы. Чтобы связаться с нашими специалистами, достаточно будет просто оставить заявку на сайте или написать нам.
