Метод горячего цинкования – это одно из самых распространенных средств, которые используются для защиты металла от большинства внешних катализаторов коррозии. На поверхности материала при этом создается специальная пленка.
Она не позволяет влажности, атмосферной коррозии и другим негативным факторам нанести сильный вред металлу, разрушить его, сильно увеличивает сроки использования.
В процедуре горячего цинкования большое значение имеют ванны, которые используются в процессе. Они заполняются активным веществом, деталь окунается внутрь.
Наша компания давно и успешно занимается обеспечением горячего цинкования и гарантирует клиенту высокое качество результатов. У нас есть все нужное оснащение, в том числе, правильно подобранные ванны для оцинковки.
Этот материал мы полностью посвятим рассмотрению вопроса о том, какими бывают лампы и как они влияют на то, как будет проводиться процедура цинкования. Это позволит клиентам лучше понять все особенности процесса.
Основные категории ванн
Специальная емкость для цинкования составляет основу цехового оборудования. Ванны могут использоваться как для самого цинкования, так и чтобы предварительно подготовить поверхность.
Есть две основные категории ванн, которые применяются специально на производственной линии:
- Для предварительной обработки. Главная цель – не допустить того, чтобы на поверхности металла оставались какие-либо загрязнения. Метод флюсования при этом становится обязательной частью технологического процесса и предполагает, чтобы на поверхности материала появится специальная пленка.
- Для выполнения основных задач по цинкованию. Основное цинковое защитное покрытие наносится на материал именно в таких емкостях. Они должны соответствовать всем установленным в данной отрасли требованиям.
На нашей производственной линии установлено сразу несколько ванн разной вместимости. Все они проверены на соответствии всем установленным требованиям – не входить в реакцию с химическими составами, хорошо выдерживать даже большие температуры, до которых происходит прогрев при обработке деталей.
Особенности размеров и материалов корпуса ванны для цинкования
В работе могут использоваться различные варианты объема ванн для проведения горячего цинкования. Эти характеристики напрямую влияют на то, с какими деталями можно работать в процессе.
Наша компания оснащает свои производственные линии самыми глубокими ваннами в ЦФО. Это помогает выполнять все задачи клиентов и справляться с цинкованием даже самых сложных деталей. Также учитывается и объем. Это нужно чтобы понять, какое количество цинка можно будет загрузить внутрь.
В процессе подбора определенных вариантов емкости, на первый план выходит не только их объем, но и материал, который был использован в процессе изготовления. Есть несколько наиболее распространенных вариантов сырья, среди которых:
- Полиэтилен РЕ. Может применяться специально для того, чтобы закачивать внутрь вещество, которое прогрето до +80. При этом полиэтиленовые варианты емкостей отличаются высокой степенью механической прочности, отлично выдерживают даже достаточно сильные внешние нагрузки. Полиэтилен показывает хорошую эластичность и при этом не вступает в контакт с различными химическими веществами, которые применяются в процессе.
- Полипропилен РР. Еще один вариант материала, который можно использовать для уже более сильного нагрева – до 100 градусов. Именно такой вариант продукции создан специально для того, чтобы справляться с сильным давлением, а также не допустить повреждения под действием химически-активных веществ, таких, как щелочи и кислоты. Популярность подобному материалу прибавляют и хорошо выраженные диэлектрические характеристики.
- Поливинилхлорид. Продукция из такого материала во многом похожа на полипропилен. Материал используется специально для того, чтобы создавать емкости действительно большого объема, в которые можно погружать крупные детали. Корпус оказывается максимально прочным, хорошо выдерживает сильные нагрузки, в том числе, ударные.
- Поливинилхлорид PVDF. Распространенный, хотя и довольно дорогой материал. Отлично противостоит кислотам и щелочам, различным соединениям с высоким уровнем химической активности. В процессе работы отлично справляется с прогревом стенок даже до +140 градусов.
- Нержавеющая сталь. Классический вариант для производства ванн различного объема. В силу своей повышенной химической стойкости, такой материал оказывается очень востребованным. Он отлично подойдет для сушки, фосфатирования, промывки и других вариантов работ.
- Титан. Изделия из титана стоят достаточно дорого, потому встречаются реже, чем модели из полимерных составов или из нержавейки. При этом обеспечивается высокий уровень защиты от коррозии и различных видов повреждений, которые возникают под воздействием агрессивных химических средств с разными показателями.
При оборудовании своих линий подготовки материалов, а также проведения горячего цинкования, мы учитывали все установленные к такому типу продукции требования. Это позволило обеспечить высокое качество подготовки деталей, а также последующего выполнения оцинковки поверхностей.
Главные особенности конструкции ванн для цинкования
В продаже также существуют различные типы ванн, специально созданные как для предварительной подготовки продукции, так и для цинкования.
Конструкция продукции создана таким образом, чтобы обеспечивать высокий уровень качества работы. Предусмотрены специальные защитные металлические кожухи, системы аспирации и многое другое. Все это позволяет гарантировать, что уровень подготовки продукции, а также качество результата проведения работ будет на действительно высоком уровне.
Особенности использования емкостей для химической подготовки продукции
Наша компания уделяет большое внимание процессу предварительной подготовки изделий непосредственно перед проведением горячего цинкования. Это позволяет удалить с поверхности все загрязнения, которые потенциально могли бы представлять угрозу для качества итоговой оцинковки.
Они удаляют органические загрязнения, а также делают все для того, чтобы повысить уровень адгезии, стабилизировать качество сцепления цинкового покрытия.
Существует сразу несколько основных видов ванн, которые могут использоваться в процессе подготовки продукции. К ним относятся следующие:
- Емкости для проведения обезжиривания. Обычно для такой задачи допускается применение специальных полипропиленовых емкостей с разными характеристиками. Они выпускаются с толщиной стенок примерно 20 мм. При помещении стали в такую ванну, внутрь заливаются щелочные растворы. При этом с поверхности удаляются органические загрязнения, которые могли бы повлиять на конечное качество цинкования.
- Ванны для промывки. В работе по подготовке активно используется вода. Это нужно для того, чтобы устранить с поверхности все остатки химических растворов. При этом возможно использование полимерных материалов для изготовления емкостей.
- Ванна для травления. Еще одним действием, которое создано специально для подготовки металла, становится травление. В процессе может применяться множество вариантов материалов. Главное требование к ним – гарантия высокого уровня защиты против разрушения из-за длительного контакта с соляной кислотой.
- Емкости для флюсования. Чтобы увеличить адгезию материала и сделать цинковое покрытие намного более качественным и стабильным, в работе также применяется и процедура флюсования. Материалы, которые применяются для создания ванны, имеют высокий уровень стойкости к контакту с хлоридами аммония и цинком.
- Охладительные ванны. Чтобы продолжать работу с деталью после того, как она была полностью оцинкована, используются полимерные или стальные ванны, в которых температура материала постепенно опускается до указанных характеристик.
Наше производство оснащено всеми современными ваннами горячего цинкования, а также правильно подобранными емкостями для выполнения подготовки. Вся производственная линия строго отвечает установленным отраслевым требованиям.
Что влияет на срок службы ванны для цинкования
Стоит обратить внимание на то, от чего зависит срок эксплуатации такой емкости.
В среднем, одной ванны хватает на 20-25 лет.
При этом важно обеспечивать соблюдение требований по эксплуатации, не допускать доведения до аварийного состояния.
Также стоит контролировать то, какие составы заполняются внутрь. Применение различных вариантов химически активных веществ могут повлиять на то, сколько будет использоваться подобная емкость для оцинковки.
Выбор правильного состава ванны цинкования гарантирует, что даже при контакте с агрессивными химическим средами, не будет наблюдаться нарушения целости конструкции, герметичности.
Оформите заказ на качественное горячее цинкование
На производственной линии нашей компании оборудованы различные варианты конструкции ванн горячего цинкования и правильной подготовки материалов для проведения обработки. Мы выполняем качественные работы по цинкованию и гарантируем, что металл получит хороший уровень защиты против большинства потенциальных внешних нагрузок.
Среди преимуществ работы с нами есть такие, как:
- Хороший уровень оснащения современным оборудованием.
- Официальные гарантии качества всех видов работ.
- Быстрое выполнение даже срочных заказов.
- Доступные цены.
- Работа даже с наиболее крупными деталями.
Мы готовы ответить на все интересующие клиентов вопросы, рассчитать стоимость выполнения поставленной задачи. Чтобы узнать подробности работы с нами, оставьте заявку или звоните по указанным телефонам.
