Технические условия цинкования

Метод горячего цинкования применяется для обработки деталей и металлоконструкций уже на протяжении века. Популярность данного метода обусловлена тем, что гальванизация обладает рядом очевидных преимуществ. Такая обработка изделий позволяет защитить металл от коррозии и увеличить срок эксплуатации, а низкая стоимость – получить экономическую выгоду. К тому же, гальванизация придает изделиям привлекательный вид и оказывает минимальное негативное воздействие на экологию.

Общие требования

  1. Перед началом работ по цинкованию заказчик должен передать компании-подрядчику определенный пакет документов, среди которых:
  • Чертежи в разряде КМД, данные в которых приведены на русском языке с указанием габаритов изделий (чертежи на других языках – немецкий, английский, японский – не принимаются);
  • Технические условия цинкования, на основании которых будут проводиться работы (утверждено требованиями ГОСТ 9.307 – 89);
  • Сертификаты или другая разрешительная документация на металл, из которого изготовлена металлоконструкция, которая включает в себя широкий сортамент изделий (трубный прокат, уголок, пластина, швеллер, круг, двутавр).
  1. На металлоконструкциях, которые будут подвергнуты обработке, должна присутствовать маркировка (марка изделия в виде клейма), которая должна соответствовать марке, указанной в сопроводительной документации. Передача проката должна осуществляться пакетами (отдельно по профилю и марке) с бирками, на которых указывается марка изделия, название компании, количество единиц в пачке, масса пакета.
  2. Согласно требованиям ТУ, на горячее цинкование принимаются изделия, при производстве которых использовались низкоуглеродистые стали (СТ3СП, СТ20, 09Г2С и др.).
  3. Габариты металлоконструкций, на которые будет наноситься цинковое покрытие, не должны быть больше: по высоте – 3.0 м, по ширине – 1.5 м, по длине – 12.5 м.

Требования к конструкции проката, подлежащего цинкованию (согласно положениям ГОСТ 9.307 – 89):

  1. В изделиях недопустимо присутствие закрытых полостей, «карманов» и воздушных пространств, чтобы расплавленный цинк, жидкости и газы могли свободно проникать и выходить из обработанных участков.
  2. Сварка элементов металлоконструкций должна выполняться односторонним швом с подваркой, двусторонним швом или встык.
  3. Сварные соединения должны быть по всей длине сплошными, равномерными и плотными.
  4. В деталях конструкций должны быть предусмотрены технологические отверстия диаметром 15 – 30 мм, они должны быть удалены от торца изделия на расстояние 10 – 30 мм. Это необходимо для свободного проникновения и выхода жидкостей, газов и цинкового раствора, а также для подвешивания изделий после обработки.
  5. Необходимость в наличии технологических отверстий, а также особенности их расположения должны быть отражены в конструкторской документации заказчика перед заключением договора с подрядчиком для согласования всех нюансов.

Важно учесть:

  1. Нанесение покрытия на конструкции, элементы которых имеют закрытые полости, запрещено. Это позволяет исключить вероятность взрыва.
  2. Согласно ТУ, цинкование узлов с резьбой, герметичных емкостей, змеевиков из труб и барабаны не допускается.
  3. Покрывать цинком детали, имеющие сварные соединения внахлест, запрещено.
  4. Детали, имеющие сложную форму, а также полые изделия изначально проходят пробное цинкование.

Требования к поверхности основного металла (согласно положениям ГОСТ 9.307 – 89)

На поверхности основного металла не должно присутствовать:

  • заусенец;
  • различных включений (остатки абразивных частиц после механической обработки металла, грязь);
  • закатанной окалины;
  • остатков формовочной массы;
  • смазки (силикона);
  • сварочных шлаков;
  • металлической стружки;
  • графита;
  • маркировочной краски.

Также на поверхности не должно быть свищей, пор, трещин и наплывов на сварных швах (все шовные соединения обязательно подвергаются зачистке).

Если на изделиях присутствуют острые кромки и углы, то их необходимо скруглить радиусом не меньше 0.3 мм, за исключением технически предусмотренных случаев.