Горячее цинкование
3,43 м

Самая глубокая ванна цинкования в ЦФО

Технология цинкования заключается в образовании на поверхности детали слоя цинка толщиной от 40–200 мкм. Этот слой исключает возможность жидкостного и кислородного контакта поверхности детали, что обеспечивает антикоррозийные свойства.

Цинкование горячим способом позволяет сочетать надежный результат, экономию финансовых затрат с учетом обслуживания на период эксплуатации.

Мы рады предложить оцинковку горячим способом, осуществляемую с помощью передовых технологий и оборудования от наших немецко-австрийских (KOERNER) и чешских (ЕKOMOR) партнеров. Мы сотрудничаем с этими компаниями длительное

Почему мы?

Современное импортное оборудование немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER ичешской фирмы EKOMOR.

Cкладская территория до 20000 тонн продукции

Нанесение покрытия методом горячего оцинкования производится в соответствии с ГОСТ9.307-89

Автоматическая линия оцинкования трубы

На всех этапах производственного процесса осуществляется строгий контроль качества

Производственные мощности 120 тыс. тонн в год

Все работы на предприятии осуществляются высококвалифицированными специалистами

Удобная транспортная доступность в г.Рязань и г.Щадринск

наши услуги по горячему цинкованию
Как заказать горячее цинкование?



1

Отправить заявку с чертежами (КМД, спецификация, сертификат на металл), дополнительными требованиями и реквизитами.

Скачать пример чертежей

2

Согласовать условия с менеджером: оплата, сроки, критерии доработки, упаковка.

Телефон менеджера:

8 (4912) 300-937

3

Сообщить о намерении привезти продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)

4

Привезти товар. Предоставить М-15.

Скачать пример

5

Получить счет и скачать доп. соглашение.

Скачать пример Договора

7

Сообщить о намерении забрать продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)

Телефон секретаря:

8 (4912) 300-937




Этапы работ по горячему цинкованию



Этап 1. Обезжиривание поверхности детали.

Металлическое изделие полностью очищают от жира с помощью раствора, на основе соляной и ортофосфорной кислоты, содержащей ПАВы. В результате этого процесса происходит удаление пятен жира, масел и других синтетических образований, которые отрицательно сказываются на последующем процессе травления металла. Продолжительность обезжиривания — около 20 минут при соблюдении температуры 30–35 градусов Цельсия.

Этап 2. Травление поверхностного слоя.

Этот прием необходим для тщательной очистки поверхности от загрязнений окисями и солями и ее подготовки к цинкованию. Химический процесс осуществляется с помощью раствора соляной кислоты, который вступает в реакцию с ржавчиной и загрязнениями. Длительность процесса — 20–60 минут, температура — 20–25 градусов Цельсия. Точное время зависит от состояния детали и материала и может превышать 2 часа.

Этап 3. Промывка детали технической водой.

Необходима для предотвращения негативного влияния кислот и солей на последующие этапах обработки. Использование нескольких ванн дает возможность уменьшить затраты воды и повысить качество очистки обрабатываемой поверхности.

Этап 4. Флюсование.

Этот этап заключается в окончательной подготовке поверхности к цинкованию. Обрабатываемую деталь погружают в водный раствор хлоридов цинка и аммония, нагретый до температуры около 45 градусов Цельсия. Появившаяся пленка не позволит образовываться коррозии и обеспечит надежное соединение с цинком.

Этап 5. Сушка.

Оставшаяся на поверхности металла жидкость при попадании в горячий цинк моментально испаряется, что может привести по сути к взрыву в расплаве и даже воспламенению, а также к ухудшению качества поверхности. Чтобы такого не произошло детали необходимо предварительно просушить. Печь для сушки позволяет остатки жидкости и нагреть поверхность детали до нужной температуры, снизив при этом риски термической деформации и потери температуры расплава.

Этап 6. Горячее цинкование.

Теперь можно приступать к самому покрытию детали цинком. Стоит помнить, что на качество цинкового покрытия влияют следующие факторы:

  • температура материала;

  • состав металла и соответствие поверхности требованиям ГОСТа и ТУ;

  • правильность предварительной обработки;

  • скорость погружения, выемки и длительность выдержки детали в расплаве.

Когда деталь погружается в ванну с расплавленным цинком, плавится флюс и происходит более качественное соединение обрабатываемой поверхности с цинком. Если задержать погружение конструкции, то флюс расплавится раньше и произойдет окисление поверхности. Скоростное погружение не даст флюсу расплавиться, поэтому правильность выполнения этой процедуры требует соблюдения технологий процесса.

Во время химической реакции между цинком и железом происходит образование защитного покрытия и формирование интерметаллического сплава. Деталь находится в расплаве, температура которого около 450 градусов Цельсия, от 2 до 10 минут.

Немаловажны скорость и угол, под которым поднимается деталь, поэтому обработка деталей происходит по индивидуальным параметрам, которые диктуются размерами и геометрией изделия.

После нанесения цинкового покрытия изделия охлаждаются в технической воде или на воздухе. Кроме того, цинкованная продукция проходит проверку, которая подтвердит ее на соответствие ГОСТу. Далее проводится упаковка изделий в соответствии со схемами.