Горячее цинкование металлоконструкций
Технология цинкования заключается в образовании на поверхности детали слоя цинка толщиной от 40–200 мкм. Этот слой исключает возможность жидкостного и кислородного контакта поверхности детали, что обеспечивает антикоррозийные свойства.
Цинкование горячим способом позволяет сочетать надежный результат, экономию финансовых затрат с учетом обслуживания на период эксплуатации.
Мы рады предложить оцинковку горячим способом, осуществляемую с помощью передовых технологий и оборудования от наших немецко-австрийских (KOERNER) и чешских (ЕKOMOR) партнеров. Мы сотрудничаем с этими компаниями длительное время.
Почему мы?
Современное импортное оборудование немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
Складская территория до 20 000 тонн продукции
Нанесение покрытия методом горячего оцинкования производится в соответствии с ГОСТ 9.307-89
Автоматическая линия оцинкования трубы
На всех этапах производственного процесса осуществляется строгий контроль качества
Производственные мощности 120 тыс. тонн в год
Все работы на предприятии осуществляются высококвалифицированными специалистами
Удобная транспортная доступность в г.Рязань и г.Щадринск
наши услуги по горячему цинкованию
Промышленное и гражданское строительство
Дорожное строительство и инфраструктура
Отправить заявку с чертежами (КМД, спецификация, сертификат на металл), дополнительными требованиями и реквизитами.
Согласовать условия с менеджером: оплата, сроки, критерии доработки, упаковка.
Телефон менеджера:
Сообщить о намерении привезти продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)
Привезти товар. Предоставить М-15.
Получить счет и скачать доп. соглашение.
Оплатить.
Сообщить о намерении забрать продукцию за 1 день до отправки и предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка)
Телефон секретаря:
Оставить обратную связь
(по желанию)
Этапы работ по горячему цинкованию
Этап 1. Обезжиривание поверхности детали.
Металлическое изделие полностью очищают от жира с помощью раствора, на основе соляной и ортофосфорной кислоты, содержащей ПАВы. В результате этого процесса происходит удаление пятен жира, масел и других синтетических образований, которые отрицательно сказываются на последующем процессе травления металла. Продолжительность обезжиривания — около 20 минут при соблюдении температуры 30–35 градусов Цельсия.
Этап 2. Травление поверхностного слоя.
Этот прием необходим для тщательной очистки поверхности от загрязнений окисями и солями и ее подготовки к цинкованию. Химический процесс осуществляется с помощью раствора соляной кислоты, который вступает в реакцию с ржавчиной и загрязнениями. Длительность процесса — 20–60 минут, температура — 20–25 градусов Цельсия. Точное время зависит от состояния детали и материала и может превышать 2 часа.
Этап 3. Промывка детали технической водой.
Необходима для предотвращения негативного влияния кислот и солей на последующие этапах обработки. Использование нескольких ванн дает возможность уменьшить затраты воды и повысить качество очистки обрабатываемой поверхности.
Этап 4. Флюсование.
Этот этап заключается в окончательной подготовке поверхности к цинкованию. Обрабатываемую деталь погружают в водный раствор хлоридов цинка и аммония, нагретый до температуры около 45 градусов Цельсия. Появившаяся пленка не позволит образовываться коррозии и обеспечит надежное соединение с цинком.
Этап 5. Сушка.
Оставшаяся на поверхности металла жидкость при попадании в горячий цинк моментально испаряется, что может привести по сути к взрыву в расплаве и даже воспламенению, а также к ухудшению качества поверхности. Чтобы такого не произошло детали необходимо предварительно просушить. Печь для сушки позволяет остатки жидкости и нагреть поверхность детали до нужной температуры, снизив при этом риски термической деформации и потери температуры расплава.
Этап 6. Горячее цинкование.
Теперь можно приступать к самому покрытию детали цинком. Стоит помнить, что на качество цинкового покрытия влияют следующие факторы:
-
температура материала;
-
состав металла и соответствие поверхности требованиям ГОСТа и ТУ;
-
правильность предварительной обработки;
-
скорость погружения, выемки и длительность выдержки детали в расплаве.
Когда деталь погружается в ванну с расплавленным цинком, плавится флюс и происходит более качественное соединение обрабатываемой поверхности с цинком. Если задержать погружение конструкции, то флюс расплавится раньше и произойдет окисление поверхности. Скоростное погружение не даст флюсу расплавиться, поэтому правильность выполнения этой процедуры требует соблюдения технологий процесса.
Во время химической реакции между цинком и железом происходит образование защитного покрытия и формирование интерметаллического сплава. Деталь находится в расплаве, температура которого около 450 градусов Цельсия, от 2 до 10 минут.
Немаловажны скорость и угол, под которым поднимается деталь, поэтому обработка деталей происходит по индивидуальным параметрам, которые диктуются размерами и геометрией изделия.
После нанесения цинкового покрытия изделия охлаждаются в технической воде или на воздухе. Кроме того, цинкованная продукция проходит проверку, которая подтвердит ее на соответствие ГОСТу. Далее проводится упаковка изделий в соответствии со схемами.
Технические условия процесса цинкования
