Горячее цинкование
Технология цинкования заключается в образовании на поверхности детали слоя цинка толщиной от 40 мкм. Этот слой исключает возможность жидкостного и кислородного контакта поверхности детали, что обеспечивает антикоррозийные свойства.
Цинкование и покрытие изделий из металла горячим цинком позволяет сочетать надежный результат, экономию финансовых затрат с учетом обслуживания на период эксплуатации.
Мы рады предложить оцинковку горячим способом, осуществляемую с помощью передовых технологий и оборудования от наших немецко-австрийских (KOERNER) и чешских (ЕKOMOR) партнеров. Мы сотрудничаем с этими компаниями длительное время.
Преимущества метода погружения: защита без компромиссов
Метод погружения обеспечивает принципиальное преимущество перед другими способами нанесения покрытия — равномерную защиту на изделиях любой геометрии. Расплавленный цинк проникает в резьбы, сварные швы, труднодоступные узлы и внутренние поверхности, формируя сплошной защитный слой без пропусков.
В ходе реакции между цинком и сталью образуется интерметаллидный
слой —
многофазная структура, в которой содержание железа постепенно снижается
от
основного металла к поверхности. Твёрдость этого слоя превышает
твёрдость
чистого цинка, поэтому покрытие горячим цинком устойчиво к механическим
повреждениям: царапинам, истиранию и ударным нагрузкам. Это особенно
важно
при транспортировке и монтаже
металлоконструкций.
Контроль качества на каждом этапе — работаем по ГОСТ 9.307-21
Горячее цинкование изделий на нашем заводе выполняется строго по ГОСТ 9.307-21. Это не просто формальность: государственный стандарт регламентирует всё — от подготовки поверхности до параметров готового покрытия, — и мы соблюдаем каждое его требование.
Что это означает на практике:
- Толщина цинкового покрытия — не ниже нормативных значений ГОСТ: от 40 мкм для лёгких конструкций, от 80 мкм для изделий, эксплуатируемых в агрессивных условиях. Конкретная толщина определяется требованиями заказчика.
- Визуальный контроль: готовые изделия осматриваются на наличие непокрытых участков, подтёков, посторонних включений и других дефектов, недопустимых по ГОСТу.
- Магнитный метод измерения толщины: применяется специальное оборудование, позволяющее точно измерить толщину цинкового слоя без разрушения покрытия.
Важно: мы проверяем каждую партию, а не выборочные образцы. По итогам контроля каждый заказчик получает сертификат качества с указанием фактических параметров покрытия.
Оставьте заявку — выдадим сертификат на вашу партию после цинкования.
НАШИ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ ВАШИХ ЗАДАЧ
Производственные мощности — 156 000 тонн металлоконструкций в год. Принимаем крупные серийные заказы и обеспечиваем ритмичную отгрузку без задержек.
Европейское оборудование ведущих производителей — KOERNER (Германия–Австрия) и EKOMOR (Чехия). Современные линии обеспечивают точное соблюдение технологических режимов и стабильное качество покрытия от партии к партии.
Четыре ванны размерами: 7,0x1,4x2,5 м; 13x1,8x3.43 м (г. Рязань) 13x1.6x3,2 м; 4,3x3,5x1 м (г. Шадринск Курганской области) позволяют принять в работу изделия различных габаритов
Выполняем горячее цинкование металлоконструкций «под ключ»: обезжиривание → травление → промывка → флюсование → сушка → цинкование → охлаждение → пассивация → контроль → упаковка. Всё — на одной производственной площадке, без передачи изделий сторонним подрядчикам.
От входного осмотра заготовок до финальной проверки готовых изделий. Контролируем процесс подготовки, кислотность ванн, температуру расплава, толщину и внешний вид покрытия после оцинкования.
По завершении работ выдаём официальный сертификат соответствия ГОСТ 9.307-21 с указанием фактической толщины покрытия. Документ подтверждает пригодность изделий к эксплуатации и принимается надзорными органами и техническими заказчиками.
ПРИЧИНЫ, ПО КОТОРЫМ ОБРАЩАЮТСЯ К НАМ
изделий
г. Рязань и г. Щадринск
9.307-21
Как мы проводим горячее цинкование: 7 этапов безупречного результата
Горячее цинкование методом погружения — это технология, при которой ваши металлоконструкции полностью погружаются в ванну с расплавленным цинком. Именно это обеспечивает равномерное покрытие на изделиях любой формы — включая сварные узлы, резьбы и труднодоступные места. Мы реализуем полный технологический цикл: каждый из семи этапов выполняется последовательно и под контролем, потому что от качества подготовки напрямую зависят срок службы и надёжность готового покрытия.
Этап 1. Обезжиривание
Ваши детали погружаются в кислотный раствор на основе соляной и ортофосфорной кислоты с ПАВ. За 20 минут при температуре 30–35 °C с поверхности полностью удаляются масла, смазки и технологические загрязнения. Если этот этап пропустить или выполнить небрежно, кислота на следующем шаге не пробьётся к металлу — и адгезия цинка окажется под угрозой.
Этап 2. Травление
Изделие выдерживается в растворе соляной кислоты — он вступает в реакцию с оксидами и солями железа, «растворяя» ржавчину и прокатную окалину. Время обработки — от 20 минут до 2 часов в зависимости от состояния металла и его марки; температура ванны — 20–25 °C. Чистая, активная поверхность, которая остаётся после травления, — основа для прочного сцепления цинка со сталью.
Этап 3. Промывка
После кислотной ванны изделия промываются в нескольких последовательных ваннах с технической водой. Это останавливает реакцию травления и смывает остатки кислоты и солей, которые иначе загрязнят следующие технологические ванны и снизят качество покрытия.
Этап 4. Флюсование.
Детали погружаются в раствор хлоридов цинка и аммония, нагретый до 45 °C. Флюс выполняет двойную задачу: окончательно удаляет микрозагрязнения, оставшиеся после промывки, и формирует на поверхности защитную плёнку, которая предотвращает повторное окисление металла вплоть до момента цинкования. Без флюсования добиться надёжного сцепления цинка с основным металлом невозможно.
Этап 5. Сушка.
Перед погружением в расплав изделия проходят через печь сушки. Это обязательный этап: капли жидкости, попавшие в ванну с цинком при температуре 450 °C, мгновенно вскипают и создают выброс расплава — опасный как для персонала, так и для качества покрытия. Сушка также прогревает металл, снижая термический удар при контакте с расплавом и уменьшая риск деформации тонкостенных конструкций.
Этап 6. Горячее цинкование.
Подготовленные конструкции погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C. Время выдержки — от 2 до 10 минут в зависимости от массы и сечения металла. В процессе флюс расплавляется, а между цинком и сталью начинается диффузионная реакция — образуется многослойный сплав, поверх которого формируется слой чистого цинка. Скорость погружения и угол подъёма конструкции подбираются индивидуально: это влияет на равномерность слоя и отсутствие потёков.
Этап 7. Пассивация.
После извлечения из расплава изделия охлаждаются в технической воде или на воздухе. При необходимости проводится пассивация: конструкции погружаются в раствор на основе соединений Cr(III), который формирует тонкий защитный слой, предотвращающий появление «белой ржавчины» при хранении и транспортировке. Пассивация является дополнительной защитной мерой и усиливает эффект горячего цинкования, но не заменяет.
После обработки изделия поступают на финальный контроль ОТК: проверяется толщина покрытия и его внешний вид в соответствии с ГОСТ 9.307-21. Прошедшие контроль изделия упаковываются по согласованным с заказчиком схемам и готовятся к отгрузке.
Готовы принять вашу партию в работу
Отправьте чертежи или спецификацию — менеджер рассчитает стоимость горячего цинкования в течение рабочего дня и согласует удобные сроки. Наши производственные мощности позволяют взять в работу заказы любого объёма.
Технические условия процесса цинкования
Хотите защитить свои металлоконструкции по полному циклу?
Оставьте заявку, и мы рассчитаем стоимость горячего цинкования для вашего проекта.
Как заказать горячее цинкование деталей
Отправить заявку с чертежами (КМД, спецификация, сертификат на металл), дополнительными требованиями и реквизитами. Согласовать условия с менеджером
Проинформировать за день до отправки продукции, предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка) Привезти товар. Предоставить М-15
Получить счет и скачать доп. соглашение. Оплатить.
Проинформировать за день до вывоза продукции, предоставить данные о водителе (ФИО, тел., гос. номер, марка) Забрать товар. Предоставить М-15
(по желанию)
Примеры наших работ
Часто задаваемые вопросы о горячем цинковании
Горячее цинкование — это метод антикоррозионной защиты металла: изделие полностью погружается в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 °C, в результате чего на поверхности образуется прочный защитный слой. Цинк защищает сталь сразу двумя способами: физически — как барьерное покрытие, и электрохимически — как анодное покрытие, жертвующее собой вместо основного металла. Это наиболее долговечный способ защиты от коррозии: при правильном нанесении покрытие сохраняет конструкцию без ремонта от 25 до 50 лет.
Горячему цинкованию подвергаются металлоконструкции из стали, чугуна и ковкого чугуна: фермы, балки, колонны, опоры освещения, дорожные и мостовые ограждения, трубы, лестницы, решётчатые настилы, крепёж и метизы. Наши ванны позволяют обрабатывать изделия длиной до 13 м. Если конструкция не помещается целиком, мы готовы обсудить поэлементное цинкование — уточните у менеджера.
Стоимость горячего цинкования рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Цена зависит от общего веса партии, габаритов изделий, марки стали и требований к толщине покрытия и составляет от 30 р. за кг. Чтобы получить точный расчёт, отправьте нам чертежи или спецификацию — менеджер подготовит коммерческое предложение в течение одного рабочего дня.
Сроки составляют от 1 до 10 дней после согласования. На срок влияют объём партии и степень загрузки производства. Для срочных заказов уточняйте возможность приоритетной обработки у менеджера.
Покрытие горячим цинком выполняется в строгом соответствии с ГОСТ 9.307-21. Мы применяем многоступенчатый контроль: визуальный осмотр готовых изделий и измерение толщины покрытия магнитным методом. По итогам каждой партии заказчик получает сертификат качества с указанием фактических параметров. Минимальная гарантированная толщина покрытия соответствует нормативам стандарта для соответствующей категории изделий.
Основную подготовку поверхности — обезжиривание, травление, промывку, флюсование и сушку — мы выполняем самостоятельно в рамках полного технологического цикла. Однако ряд конструктивных требований необходимо учесть ещё на этапе проектирования и сборки: в изделиях не должно быть полностью закрытых полостей (цинк должен свободно затекать и вытекать), сварные соединения должны быть выполнены встык, а не внахлёст (иначе под швом остаётся шлак, который мешает адгезии). Если у вас есть вопросы по конструктиву — наш технолог проконсультирует бесплатно.
Процедура простая и состоит из четырёх шагов:
- Отправьте нам чертежи КМД, спецификацию и при наличии — сертификаты на металл. Это можно сделать через форму на сайте, по электронной почте или по телефону.
- Менеджер рассмотрит заявку, при необходимости задаст уточняющие вопросы и согласует технические требования и сроки.
- Вы получаете счёт, скачиваете дополнительное соглашение к договору и производите оплату.
- За день до отправки изделий на завод сообщите данные водителя (ФИО, телефон, госномер). После выполнения работ — заберите готовую продукцию и получите сертификат качества.
Телефон отдела продаж: 8 800 100-86-42 (звонок бесплатный).
Полный каталог услуг
