Услуги горячего цинкования


Компания «Точинвест» оказывает профессиональные услуги в сфере оцинковки конструкций различных габаритов: собственное производство, которое расположено в Рязани, позволяет выполнять большое количество заказов в кратчайшие сроки по доступным ценам, сохраняя качество обработанной поверхности.

Конструкции, оцинкованные горячим способом, довольно популярны в различных сферах. Поверхности из металла после обработки защищены от разрушительного влияния кислорода и могут эксплуатироваться, не подвергаясь коррозии, длительное время.

Технология цинкования заключается в образовании на поверхности детали слоя цинка толщиной от 40–200 мкм. Этот слой исключает возможность жидкостного и кислородного контакта поверхности детали, что обеспечивает антикоррозийные свойства.

Цинкование горячим способом позволяет сочетать надежный результат, экономию финансовых затрат с учетом обслуживания на период эксплуатации.

«Точинвест Цинк» — ваш надежный партнер в сфере услуг горячего цинкования

Мы рады предложить оцинковку горячим способом, осуществляемую с помощью передовых технологий и оборудования от наших немецко-австрийских (KOERNER) и чешских (ЕKOMOR) партнеров. Мы сотрудничаем с этими компаниями длительное время, потому что они выпускают гарантированно надежное оборудование для данного вида работ.

Более 10 лет «Точинвест Цинк» занимается покрытием металлических конструкций горячим цинком. Пройденный путь от оцинковки деталей средних габаритов до таких элементов, как опоры линий электропередач, радиотелефонные мачты и т. д., стал возможен благодаря грамотному и профессиональному подходу. Мы гарантируем качество услуг и ценим каждого клиента.


Цех горячего цинкования: этапы работы

 

Наше предприятие располагает двумя цехами, оборудованными ваннами цинкования с габаритными размерами: 7х1,4х2,5 метра и 13х1,8х3,4. Производительность цехов — 3000 и 6000 тонн в месяц соответственно.

Все работы по оцинковке горячим способом проводятся в соответствии с требованиями ГОСТа.

Подготовительный этап начинается после приемки материала и заключается в проведении диагностических работ с металлом с целью выявления особенностей его структуры, химического состава и загрязнений. Далее металлические изделия подвешиваются на проволоку на специальные рамы (траверсы) для прохождения последующих участков обработки.

Этап 1. Обезжиривание поверхности детали.

Металлическое изделие полностью очищают от жира с помощью раствора, на основе соляной и ортофосфорной кислоты, содержащей ПАВы. В результате этого процесса происходит удаление пятен жира, масел и других синтетических образований, которые отрицательно сказываются на последующем процессе травления металла. Продолжительность обезжиривания — около 20 минут при соблюдении температуры 30–35 градусов Цельсия.

Этап 2. Травление поверхностного слоя.

Этот прием необходим для тщательной очистки поверхности от загрязнений окисями и солями и ее подготовки к цинкованию. Химический процесс осуществляется с помощью раствора соляной кислоты, который вступает в реакцию с ржавчиной и загрязнениями. Длительность процесса — 20–60 минут, температура — 20–25 градусов Цельсия. Точное время зависит от состояния детали и материала и может превышать 2 часа.

 

Этап 3. Промывка детали технической водой.

Необходима для предотвращения негативного влияния кислот и солей на последующие этапах обработки. Использование нескольких ванн дает возможность уменьшить затраты воды и повысить качество очистки обрабатываемой поверхности.

 

Этап 4. Флюсование.

Этот этап заключается в окончательной подготовке поверхности к цинкованию. Обрабатываемую деталь погружают в водный раствор хлоридов цинка и аммония, нагретый до температуры около 45 градусов Цельсия. Появившаяся пленка не позволит образовываться коррозии и обеспечит надежное соединение с цинком.

 

Этап 5. Сушка.

Оставшаяся на поверхности металла жидкость при попадании в горячий цинк моментально испаряется, что может привести по сути к взрыву в расплаве и даже воспламенению, а также к ухудшению качества поверхности. Чтобы такого не произошло детали необходимо предварительно просушить. Печь для сушки позволяет остатки жидкости и нагреть поверхность детали до нужной температуры, снизив при этом риски термической деформации и потери температуры расплава.

 

Этап 6. Горячее цинкование.

Теперь можно приступать к самому покрытию детали цинком. Стоит помнить, что на качество цинкового покрытия влияют следующие факторы:

  • температура материала;
  • состав металла и соответствие поверхности требованиям ГОСТа и ТУ;
  • правильность предварительной обработки;
  • скорость погружения, выемки и длительность выдержки детали в расплаве.

Когда деталь погружается в ванну с расплавленным цинком, плавится флюс и происходит более качественное соединение обрабатываемой поверхности с цинком. Если задержать погружение конструкции, то флюс расплавится раньше и произойдет окисление поверхности. Скоростное погружение не даст флюсу расплавиться, поэтому правильность выполнения этой процедуры требует соблюдения технологий процесса.

Во время химической реакции между цинком и железом происходит образование защитного покрытия и формирование интерметаллического сплава. Деталь находится в расплаве, температура которого около 450 градусов Цельсия, от 2 до 10 минут.

Немаловажны скорость и угол, под которым поднимается деталь, поэтому обработка деталей происходит по индивидуальным параметрам, которые диктуются размерами и геометрией изделия.

После нанесения цинкового покрытия изделия охлаждаются в технической воде или на воздухе. Кроме того, цинкованная продукция проходит проверку, которая подтвердит ее на соответствие ГОСТу. Далее проводится упаковка изделий в соответствии со схемами.

Стоимость цинкования металла